貴州鑫灃源環(huán)境科技有限公司。是一家集各種污水治理工程、固體廢棄物處理工程、廢氣、自來(lái)水廠建設(shè)工程、環(huán)境綜合治理工程（小河流、湖泊、水庫(kù)、池塘等水體修復(fù)，中水回用工程、環(huán)評(píng)、科研、水資水保、土地復(fù)墾、環(huán)境工程設(shè)計(jì)，環(huán)保咨詢、技術(shù)服務(wù)、環(huán)保產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷(xiāo)售以及環(huán)境工程施工、安裝調(diào)試與運(yùn)營(yíng)管理于一體，具有規(guī)模的綜合性環(huán)保企業(yè)。
活性碳的正確使用
1.活性碳使用前處理
1、活性碳?jí)言找院筮^(guò)濾水清洗和反沖洗（不含余氯的濾后水）
2、防水到慮層表面10-15cm處，用3%-5%HCI浸泡12-24h。
3、排放非酸液，用進(jìn)水正洗到進(jìn)出水堿度相等，位于陽(yáng)離子交換器后的活性碳過(guò)濾器正洗到出水硬度小于2mmol/L。
4活性碳輸送卸裝方式宜采用水力輸碳，也可采用人工輸碳。

凈化水設(shè)備分為以下幾類
1、河水凈化設(shè)備
2、地下水凈化設(shè)備
3、自來(lái)水凈化設(shè)備
4、污水凈化設(shè)備（污水凈化設(shè)備）

地下水處理技術(shù)參數(shù)
1.處理效果：
含鐵量：≤0.3mg/L; 含錳量：≤0.1mg/L;出水濁度：<5mg/L。2.進(jìn)水水質(zhì)
含鐵量：≤20mg/L 含錳量：≤3mg/L 進(jìn)水濁度：<15mg/L堿度：≤2mg/LpH值：>5.5水溫：6～10℃ 工作壓力：<0.4Mpa工作溫度：常溫3.運(yùn)行參數(shù)
過(guò)濾速度：7～15m/h 濾料層高度：800-1200mm 壓縮空氣壓力：1-2Kg/cm2 反洗壓縮空氣量：18-25L/m2.s 反沖洗時(shí)間：5～10分鐘反洗強(qiáng)度：15L/m2.s(單層)，12L/m2.s(雙層)五.工作原理
除鐵錳過(guò)濾器是利用氧化法將水中低價(jià)鐵離子和低價(jià)錳離子氧化成高價(jià)鐵離子和高價(jià)錳離子，再經(jīng)過(guò)吸咐過(guò)濾去除，達(dá)到降低水中鐵錳含量的目地。
1.曝氣法：一方面是增加水中的溶解氧;二是驅(qū)除CO2，以提高水的PH值，使二價(jià)鐵氧化成三價(jià)鐵沉淀，然而再經(jīng)過(guò)濾。
2.過(guò)濾：一方面是除去三價(jià)鐵形成的絮凝體;二是將大部分尚未氧化的二價(jià)鐵催化氧化作用和羚基氧化的離子交換作用，以達(dá)到除鐵的目的。過(guò)濾后的鐵泥可以回收和利用。
其中，濾料有石英砂和錳砂濾料兩種，前者使用于含鐵量在4mg/L以下，PH值在6.8以上的原水;后者適用于含鐵量在20mg/L以下，PH值在6以上的原水。
錳的去除原理同二價(jià)鐵的去除方法相同。

「設(shè)備簡(jiǎn)介】
主要利用過(guò)濾器內(nèi)所裝的濾層來(lái)去除水中含有的懸浮物及經(jīng)沉淀澄清不能去除的粘結(jié)膠質(zhì)顆粒，使出水達(dá)到透明。根據(jù)所裝濾料不同可用作單層或雙層濾料兩種過(guò)濾器。
「制作工藝】
本機(jī)械過(guò)濾器/多介質(zhì)過(guò)濾器材料均為不銹鋼SUS304/SUS316L，表面有鏡面8K/16K/拉絲/工業(yè)面/噴砂等。根據(jù)客戶要求定制。采用全自動(dòng)氬弧焊雙面成型工藝，具有仿腐蝕、耐酸堿、抗壓等有點(diǎn)
「技術(shù)參數(shù)】
?設(shè)計(jì)壓力：工作壓力6kgf/cm2 試驗(yàn)壓力：9kgf/cm2
?進(jìn)水溫度：4～50℃
?運(yùn)行流速：10m/h（設(shè)計(jì)可考慮：?jiǎn)螌訛V料8m/h；雙層濾料12m/h）
?濁 度：進(jìn)水<20mg/l,出水<5mg/l
?反洗強(qiáng)度：無(wú)煙煤10～12 L/s?m2；石英砂15～18 L/s?m2；無(wú)煙煤、石英砂雙料13～16 L/s.m2
大石英砂過(guò)濾器|大型活性炭過(guò)濾罐|大軟化樹(shù)脂罐
「使用方法】
1）濾料處理：
濾料采用石英砂或無(wú)煙煤，濾料應(yīng)進(jìn)行酸性、堿性和中性溶液的化學(xué)穩(wěn)定試驗(yàn)，浸泡2～4小時(shí)后，應(yīng)符合以下要求：
?全固形物的增加量不超過(guò)20mg/L；
?耗氧量的增加不超過(guò)10mg/L；
?在堿性介質(zhì)浸泡后，二氧化硅的增加不超過(guò)10mg/L。
2）濾料裝填：
有水力裝卸的廠應(yīng)使用水力裝料，裝料完畢關(guān)閉人孔進(jìn)行反洗，直至出水澄清，然后打開(kāi)人孔，除去上部的粉末及臟物，整理濾料表面平齊，如此反洗兩次，至出水澄清即算合格。
如采用人工裝料，應(yīng)首先在設(shè)備內(nèi)裝水約1/2，將濾料分三次裝入，每次裝入1/3濾料并進(jìn)行反洗，后要求與水力裝卸相同。
3）過(guò)濾：
投入運(yùn)行前要進(jìn)行正洗至出水澄清，每小時(shí)觀察出水一次，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達(dá)不到要求時(shí)，立即停止，進(jìn)行反洗，或根據(jù)進(jìn)出口壓差來(lái)決定反洗，一般濾層水頭損失比清潔濾料層增加0.05MPa左右。
4）反洗：
關(guān)閉進(jìn)水閥，打開(kāi)排水閥，將水面降至視鏡管的地位，關(guān)閉排水閥，打開(kāi)壓縮空氣進(jìn)口閥及排氣閥，將壓縮空氣從底部送入，松動(dòng)濾層3～5分鐘后，氣體從排氣閥排出。
緩慢地打開(kāi)反洗進(jìn)水閥，水從底部進(jìn)入，當(dāng)排氣閥向外溢水時(shí)，立刻關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)反洗排水閥，水從上部排出，逐漸增加，后保持一定的反洗強(qiáng)度，使濾層膨脹10%～15%，保持2～3分鐘，關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥，并加大反洗，使濾層膨脹40%～50%，保持1～2分鐘，然后關(guān)閉反洗進(jìn)水閥及反洗排水閥。
5）正洗：
正洗時(shí)，打開(kāi)進(jìn)水閥及正洗排水閥，水由上往下沖洗，正洗流速5米/時(shí)，正洗5～10分鐘，至出水透明時(shí)，即關(guān)閉排水閥，打開(kāi)出水閥，投入正常運(yùn)行。
6）機(jī)械過(guò)濾器沖洗時(shí)應(yīng)注意：
反洗時(shí)不應(yīng)有跑砂現(xiàn)象。遇到反洗時(shí)間超過(guò)規(guī)定而出水仍然不清的異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)檢修設(shè)備，而不應(yīng)盡量加大反洗速度，以免損壞給水處理設(shè)備。大石英砂過(guò)濾器|大型活性炭過(guò)濾罐|大軟化樹(shù)脂罐
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