設(shè)備介紹
超濾水處理系統(tǒng)(UF) 通常作為預(yù)處理用，不過也有直接作為終端過濾凈化水用，比如做礦泉水的，都可以采用超濾工藝，像一般的河水，湖泊水處理，經(jīng)過過濾器后也可進(jìn)入超濾進(jìn)行進(jìn)-步的凈化水質(zhì)。
超濾礦泉水設(shè)備
超濾技術(shù)是去除水中懸浮物、原水動物、、和部分膠體的過濾方法。這一技術(shù)是保證飲水安全的重要手段，目前多的還是體現(xiàn)在工業(yè)水處理中，無論是做純水還是廢水，超濾都占據(jù)不可替代的位置。
而近幾年國內(nèi)超濾膜的生產(chǎn)工藝也是不斷提高，在滿足用戶需求的情況下也成本也同時在降低。超濾膜有分為4寸(UF90)、6寸(UF160) 、8寸(UF200)、10寸(UF250) ，不同尺寸的超濾膜它的產(chǎn)水量也不一樣，通常設(shè)計單位會根據(jù)用戶需求以及其原水水質(zhì)情況來選用不同型號不同尺寸的膜，雖然超濾具有除懸浮物，等的作用，但是無論是自來水或是其它水體都需要配備預(yù)處理，以保證超濾膜的性能及使用壽命。
超濾的預(yù)處理一般都是石英砂過濾器、混凝、活性炭過濾器、保安過濾器等等。具體工藝過程說明如下:
1、石英砂/錳砂過濾器
性能:采用多層不同粒徑的石英砂濾料以能除去原水中較大顆粒的懸浮物、泥沙、雜質(zhì)等降低水的混濁度。使水中的有機(jī)物質(zhì)、、等隨著濁度的降低而大量去除;錳砂濾器能有效降低進(jìn)水的硬度。
特點:罐體采用玻璃纖維鋼材料，耐酸堿腐蝕。手動控制過濾器的反洗、正洗與運(yùn)行。
超濾礦泉水生產(chǎn)設(shè)備
2.活性炭過濾器
活性炭過濾器主要是用來吸附水中的余氯，保證產(chǎn)水無余氯，還能部分去除或降低水中的色、嗅、味、有機(jī)物、重金屬和農(nóng)藥殘留等有害物質(zhì)。通常其過濾精度為100μm左右，出水濁度≤5NTU。
3、精密過濾器
內(nèi)部填充PP棉濾芯，過濾孔徑5μm,去除水中固體物質(zhì)，減少雜志對滲透膜的劃傷。
4、超濾設(shè)備
超濾膜可用于除去水中的懸浮微粒、膠體、微生物等。在水壓的作用下水分子及小分子物質(zhì)透過超濾膜，水中的懸浮微粒、膠體、微生物等則被截留在超濾膜的內(nèi)表面。由于絕大多數(shù)和微生物的直徑都大于0.1微米，比超濾膜孔徑大10倍以上，因此超濾膜能有效截留、等，從而產(chǎn)水水良。
5、反洗
經(jīng)過一段時間的過濾，超濾膜上截留物會越來越多，為了維持超濾組件產(chǎn)水量的穩(wěn)定，要定期進(jìn)行水反洗/化學(xué)加強(qiáng)反洗，通過反洗使超濾膜產(chǎn)水通量得以恢復(fù)，使設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

保安過濾器
采用保安過濾器對進(jìn)水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質(zhì)去除，使超濾系統(tǒng)等后續(xù)設(shè)備運(yùn)行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯、目的防止上級過濾單元，漏掉的大于5um的雜質(zhì)除去。防止進(jìn)入超濾裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的性能。
超濾裝置
超濾(UltraFiltration 簡稱UF) 是溶液在壓力作用下溶劑與部分低分子量溶質(zhì)穿過膜上微孔到達(dá)膜的另一側(cè)而高分子溶質(zhì)或其它乳化膠束團(tuán)被截留實現(xiàn)從溶液中分離的目的。它的分離機(jī)理主要是靠物理的篩分作用。超濾分離時是在對料液施加一定壓力后，高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內(nèi)被阻塞而截留及膜表面的機(jī)械篩分作用等三種方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質(zhì)通過膜。礦泉水、誰泉水設(shè)備可利用超濾裝置有效除水中的膠體、化學(xué)有機(jī)物、重金屬、等大分子有機(jī)物，保留水中有益微量元素。
殺滅由二次污染產(chǎn)生的徹底保證成品水的衛(wèi)生指標(biāo).
礦泉水設(shè)備特點
自來水加壓泵用來提高系統(tǒng)供水壓力；多介質(zhì)過濾器可清除水中的懸浮物、雜質(zhì)等；活性炭過濾器可清除水中余氯、異味物質(zhì)和異味氣體，改善口感；精密過濾器進(jìn)一步去除水中雜質(zhì)，
中空超濾器可將水中雜質(zhì)、膠體、酚類化合物、氯化物、等各種有害物質(zhì)清除掉，并將水中有益的各類礦物質(zhì)保留在水中。
礦泉水設(shè)備用途
◎飲料、飲用水的制備
◎礦泉水的澄清除菌
◎生活用水的處理
◎醫(yī)藥各級用水的處理
◎大型水處理設(shè)備的前處理
◎電子行業(yè)超純水的終端處理
◎工業(yè)廢水處理及有用物質(zhì)的回收
礦泉水設(shè)備使用范圍
1.用于 RO 系統(tǒng)的前置處理：可以把源水中的濁度降到 1NTU 以下，完全去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)物和類物質(zhì)，保證 RO 膜的穩(wěn)定的產(chǎn)水量和脫鹽率。
2.作為礦泉水設(shè)備、山泉水設(shè)備的主機(jī)部分：可以有效濾除礦泉水設(shè)備中的懸浮物、有機(jī)物、和大腸等有害物質(zhì)，使礦泉水的透明度明顯提高，而且保留了礦泉水中的對人體健康有益的各種礦物質(zhì)。
3.家庭、單位和生活小區(qū)集團(tuán)飲用凈水：對自來水進(jìn)行二次處理，不僅去除了水中大量的懸浮物、膠體和微粒，使自來水變得干凈、清沏透明，而且也除去了有機(jī)物、和大腸等致病的物質(zhì)，使自來水變成干凈衛(wèi)生的直飲水。

工業(yè)純水設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行及使用壽命，與日常的運(yùn)行管理息息相關(guān)，正確操作需注意以下事項。
1、反滲透膜的水解易造成反滲透裝置的性能惡化，因此要嚴(yán)格控制水的PH值，給水PH值在3-11范圍內(nèi)。
2、如果給水的FI值超標(biāo)，膜組件的表面會附著污垢，出現(xiàn)這種現(xiàn)象須進(jìn)行清洗。
3、因注入的次氯酸鈉量不足，造成給水中的游離氯不能測出時，工業(yè)純水設(shè)備的膜組件會有黏泥，使壓差增加，所以要嚴(yán)格控制進(jìn)入膜組件的游離氯量，制止超過規(guī)定值導(dǎo)致膜氧化分解。
4、給水不能超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值，否則會造成膜組件提前劣化。另外，濃水的不得小于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值，否則會使工業(yè)純水設(shè)備的壓力容器流動不均勻，由過分濃縮使膜組件析出污垢。
5、高壓泵不可中斷運(yùn)轉(zhuǎn)，否則裝置容易故障。
工業(yè)純水設(shè)備
6、夏天給水溫度高，產(chǎn)水就多，減低操作壓力的話，會導(dǎo)致產(chǎn)水水質(zhì)下降。因此，建議操作壓力保持，減少膜組件的數(shù)量便可。
7、冬季水溫下降，為了制止反滲透裝置停運(yùn)時析出二氧化硅，應(yīng)用低壓給水置換反滲透裝置內(nèi)的水。
8、如果沒有適當(dāng)?shù)膲簩?，會減低工業(yè)純水設(shè)備除鹽率，因此壓力要保持適當(dāng)?shù)脑６取?br/>9、保安過濾器壓差加快上升，是因為渾濁度的泄漏；出現(xiàn)壓差加快下降的現(xiàn)象，是元件緊固螺絲松動，或是精密過濾器元件破損等原因造成的。
10、如果工業(yè)純水設(shè)備和出口的壓差超標(biāo)，說明給水在設(shè)計值以上，或者是膜面受到污染。重新調(diào)整，或者更換膜元件便可。

反滲透純水設(shè)備用于制藥機(jī)械加工用水，該設(shè)備主要采用反滲透技術(shù)和EDI技術(shù)，有效去除原水中的膠體、微生物、懸浮物、有機(jī)離子、等雜質(zhì)，出水電阻率可以達(dá)到18兆歐以上，完全滿足制藥機(jī)械加工用水需求。
工藝設(shè)計
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點
設(shè)備特點
放置位置要求：
1.系統(tǒng)四周應(yīng)留有足夠空間用以連接水管、電源和更換耗材。
2.機(jī)器請安裝在靠近水源、電源和水槽的位置。
水源要求：
1.以自來水為水源的系統(tǒng)，要求進(jìn)水壓力要符合設(shè)備要求，進(jìn)水管徑不得小于規(guī)定尺寸。(如果壓力較低將導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)、如果壓力較高將可能導(dǎo)致系統(tǒng)漏水。)
2.需考慮進(jìn)水的硬度，如硬度較高，需首先對進(jìn)水進(jìn)行軟化處理。
3.以純化水為水源的系統(tǒng)，要求進(jìn)水的TDS值需小于20PPM?；ば袠I(yè)中的高純水主要應(yīng)用于電池行溶劑用純水、化學(xué)分析、化工材料、產(chǎn)品清洗、物質(zhì)的分離、濃縮、提純，廢物回收等場合的用水，對于水質(zhì)要求相對來說不是太高，純水電導(dǎo)率從0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能滿足要求。我們公司可根據(jù)客戶對水質(zhì)的具體要求，采用反滲透，離子交換，EDI等超純水生產(chǎn)工藝的不同組合，生產(chǎn)出即經(jīng)濟(jì)實用，又能滿足客戶要求的純水設(shè)備。
超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進(jìn)行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹脂再生，即耗費(fèi)物力又浪費(fèi)人工，我們公司經(jīng)過多年實踐，同時結(jié)合較新的膜分離技術(shù)，常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)(或EDI)相結(jié)合用來制備超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運(yùn)行成本低的優(yōu)點(離子交換器的再生周期延長)，運(yùn)行可靠。與較新工藝相比具有造價低，耗材易得的優(yōu)點。反滲透工藝技術(shù)，可靠。
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