反滲透純水設備簡介：
1.反滲透純水設備采用全自動控制方式，實現(xiàn)全自動的操作，減少人為誤操作對設備帶的影響
2.預處理系統(tǒng)中采用還原系統(tǒng)的設計解決余氯過高對反滲透膜產(chǎn)生的不可修復的影響
3.在反滲透膜選型上選用進口的陶氏反滲透膜，使用壽命可達3年，出水電導率低于5us。
4.在泵系列上選用南方特種SUS304不銹鋼水泵，運行噪音低
5.使用陶氏公司的設計軟件，回收率可達到65%以上。
6.自動化程度高、操作簡單、水質(zhì)穩(wěn)定、運營成本低等特點深受廣大客戶**。并廣泛用于各行業(yè)的生產(chǎn)用水。
7.在管理模式上采用過程管理與持續(xù)改善理念，符合ISO9001要求，不斷滿足客戶需求，達到客戶滿意。
8.在銷售方式上，，無中間環(huán)節(jié)，為您較大程度上節(jié)省費用。
設備各部件配件功能說明：
1.自來水箱：主要解決自來水壓力不穩(wěn)定的問題，減少提升泵在運行過程中頻繁啟動或受自來水壓力不穩(wěn)定帶來的機械故障。
2.石英砂過濾器：自來水從罐體上端進入，經(jīng)過上布水器均勻從濾層上端流向下端。自來水經(jīng)過濾層后通過下布水器脫離濾層，形成過濾水。
3.活性碳過濾器：活性碳過濾器內(nèi)部結(jié)構(gòu)成石英砂過濾器完全一樣。經(jīng)過活性碳吸附后自來水的余氯一般可降到0.1mg/l 以下。
4.精密過濾器：主要使用5us的熔噴濾芯，可除去細小的顆粒，進一步為反滲透進水創(chuàng)造條件。
5.高壓泵：為反滲透運行提供需要的動力。
6.反滲透系統(tǒng)：反滲透系統(tǒng)是反滲透純水設備的核心部件，在反滲透的設計上主要考濾膜元件的數(shù)量、、排列問題。
7.純水箱：用于儲存純水。
反滲透純水設備
的系統(tǒng)控制及優(yōu)勢：
反滲透純水設備
系統(tǒng)的控訴方式有手動與自動兩種控制，可達到下述要求：
1.自來水箱的自動補水：自來水箱的液位到達低位時，進行自動補水。補水到高位時停止補水
2.自來水箱水位到達一定液位時，系統(tǒng)開始工作，當純水箱滿水時系統(tǒng)停止。
3.自來水箱處于低水位時，啟動缺水保護，系統(tǒng)完全停止，手動與自動操作均不能進行。
4.反滲透系統(tǒng)每次開機時進行開機清洗，開機清洗的時間控制在30秒左右（時間是可調(diào)節(jié)的），當反滲透運行一段時間后進行定時清洗（時間是可調(diào)節(jié)的）。
5.當預處理壓力達不到2kg時，反滲透主機受低壓力保護。
「我想咨詢反滲透純水設備價格>>>點擊進入詢價 或撥打電話：400-9969-506】
工業(yè)流程表w.jpg
1.制造行業(yè)：   汽車      玻璃        鋼材          造紙          紡織等
2.電力行業(yè)：   鍋爐      火電        發(fā)電          冷卻         循環(huán)等
3.電鍍行業(yè)：   鍍膜      照明        冷卻          鍍金屬     LED燈等
4.電子行業(yè)：   電器      芯片        線路板      單片機     電子原件等
一級RO加混床.jpg
2噸每小時的反滲透純水設備多少錢？
(我們可做的規(guī)格：0.25T/H、0.5T/H、1T/H.....1000T/H不等)

礦泉水設備技術是一種以篩分為分離原理、以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01um范圍內(nèi)，可有效去除水中的微粒、膠體、及高分子有機物等?？蓮V泛應用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化、具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能。超濾膜采用不同的組建形式、膜材料及工藝設計，可以適應各種不同的水質(zhì)條件及分離功能。
礦泉水設備是以膜兩側(cè)壓力差為動力，以機械篩分原理為基礎的一種溶液分離，使用壓力通常為0.2MPa--0.6MPa分離孔徑1nm--0.1μm可廣泛應用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化，常溫操作，對熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃以下，PH為2-11的條件下長期連續(xù)使用。
管式超濾器流通狀況好，不易堵塞、易清洗，適用于電泳涂漆回收、果汁濃縮、硅溶膠生產(chǎn)、油水分離等應用中。
卷式超濾器具有:①膜面積大；
②器體結(jié)構(gòu)緊湊；
③安裝、維護簡單；
④占地少；
⑤較其它超濾器能耗低等優(yōu)點；
但較管式超濾器對預處理要求高
礦泉水設備生產(chǎn)工藝流程
原水箱→反洗增壓泵→機械過濾器→活性炭過濾器→1μm精濾→超濾→臭氧→凈水箱
礦泉水設備主要工藝流程說明
原水罐（可選）
儲存原水，用于沉淀水中的大泥沙顆粒及其它可沉淀物質(zhì)。同時緩沖原水管中水壓不穩(wěn)定對水處理系統(tǒng)造成的沖擊。（如水壓過低或過高引起的壓力傳感的反應）。
原水泵
恒定系統(tǒng)供水壓力，穩(wěn)定供水量。
多介質(zhì)過濾器
采用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物等顆粒在20um以上的物質(zhì)，可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設備的產(chǎn)水質(zhì)量，延長設備的使用壽命。
活性炭過濾器
系統(tǒng)采用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質(zhì)離子，還可進行離子交換吸附。經(jīng)活性炭吸附還可使耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附復制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及農(nóng)藥污染物和除去水中的三鹵化物（THM）以及其它的污染物。同時，設備具有自我維護系統(tǒng)，運行費用很低。

詳情介紹：
一、設備概述：
超純水處理設備
超純水應用領域：在制藥和某些行業(yè)常需要純凈的蒸餾水，但傳統(tǒng)蒸餾法制取蒸餾水存在能耗高、不穩(wěn)定、不環(huán)保的缺陷，漸漸退出歷史的舞臺。取而代之的環(huán)保的CEDI技術。
水處理混床系統(tǒng)
一般處理工藝：反滲透+EDI+混床工藝替代傳統(tǒng)純蒸餾方法已經(jīng)成為當今世界用水生產(chǎn)技術的主流。近年來代表制藥用水制備工藝技術水平的連續(xù)電去離子技術(Continuous Electrodeionization CEDI)的出現(xiàn)，促使用水制備工藝摒棄伴生廢酸、廢堿污染的傳統(tǒng)離子交換技術，令系統(tǒng)實現(xiàn)全自動計算機控制，連續(xù)生產(chǎn)，安全無污染。
反滲透純凈水設備--低成本、高質(zhì)量。
二、EDI簡介：
EDI即連續(xù)除鹽技術（EDI，Electro deionization或CDI，Continuous Electrode ionization），是利用混和離子交換樹脂吸附給水中的陰陽離子，同時這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下，分別透過陰陽離子交換膜而被去除的過程。這一過程中離子交換樹脂是被電連續(xù)再生的，因此不需要使用酸和堿對之再生。這一新技術可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的離子交換裝置，生產(chǎn)出電阻率達17 MΩ·cm的超純水。
三、工作原理：
在一對陰陽離子交換膜之間充填混合離子交換樹脂就形成了一個EDI單元。將一定數(shù)量的EDI單元羅列在一起，使陰離子交換膜和陽離子交換膜交替排列，并使用網(wǎng)狀物將每個EDI單元隔開，形成濃水室。在給定的直流電壓的推動下，在淡水室中，離子交換樹脂中的陰陽離子分別在電場作用下向正負極遷移，并透過陰陽離子交換膜進入濃水室，同時給水中的離子被離子交換樹脂吸附而占據(jù)由于離子電遷移而留下的空位。通過這樣的過程，給水中的離子穿過離子交換膜進入到濃水室被去除而成為除根水。帶負電荷的陰離子（例如OH-、Cl-）被正極（+）吸引而通過陰離子交換膜，進入到鄰近的濃水室中。此后這些離子在繼續(xù)向正極遷移中遇到鄰近的陽離子交換膜，而陽離子交換不允許其通過，這些離子即被阻隔在濃水中。淡水流中的陽離子（例如Na+ 、H+）以類式的方式被阻隔在濃水中。在濃水中，透過陰陽膜的離子維持電中性。
四、應用領域：
超純水經(jīng)常用于微電子工業(yè)、半導體工業(yè)、發(fā)電工業(yè)、制藥行業(yè)等。EDI純水也可以作為制藥蒸餾水、發(fā)電廠的鍋爐補給水，以及其它應用超純水。

貴州反滲透設備，反滲透高純水設備常見問題總結(jié)
水處理設備的使用一方面為工業(yè)用水提供了方便，同時設備使用中也會發(fā)生各種小問題。小編為您整理了以下關于反滲透高純水設備常見的幾種問題，如果您在使用設備期間也遇到了相似的問題，請您打電話咨詢廠家！
反滲透高純水設備主要有以下12大常見問題：
1、給水壓力低的原因可能是：給水流速不適當；系統(tǒng)泄漏；高壓泵水壓力不足或泵部漏水、漏氣；精密過濾器濾芯污堵；高壓泵故障。
2、給水壓力高的原因可能是：高壓泵出口門調(diào)節(jié)不當；從高壓泵到反滲透器之間的管道堵塞；濃水調(diào)節(jié)門關的太緊或堵塞，濃水排放??；回收率太低。
3、回收率低的原因可能是：給水流速過高；給水壓力或濃度低。
4、回收率高的原因可能是：給水壓力過高；給水流速不足。
5、反滲透設備兩端壓降高的原因可能是：濃水流速高；膜元件污染。
6、高壓泵停止運轉(zhuǎn)的原因可能是：泵出水壓力過高(大于1.7MPa)；泵水壓力過低(小于0.05MPa)。
7、反滲透設備產(chǎn)水量降低的原因可能是：給水溫度低；給水壓力低；濃水濃度太高引起高的滲透壓；膜污染。
8、反滲透設備產(chǎn)水量的原因可能是：給水壓力高；給水溫度高。
9、反滲透設備產(chǎn)水電導和濃水電導率同時升高的原因可能是：濃水管道或濃水調(diào)節(jié)閥污堵；回收率過高。
10、反滲透設備產(chǎn)水電導率高，濃水電導率也高，每段壓力降也高的原因可能是：膜元件污染，限制了濃水流速。
11、反滲透設備產(chǎn)水電導率高，每段壓力容器兩端壓降，產(chǎn)品水低的原因可能是：膜元件污染。
12、每段壓力容器兩端壓降大，產(chǎn)品水低，產(chǎn)品水電導有所增加的原因可能是：膜元件通道污染、堵塞。
http://www.270195.com