貴州鑫灃源環(huán)境科技有限公司。是一家集各種污水治理工程、固體廢棄物處理工程、廢氣、自來水廠建設(shè)工程、環(huán)境綜合治理工程（小河流、湖泊、水庫、池塘等水體修復(fù)，中水回用工程、環(huán)評(píng)、科研、水資水保、土地復(fù)墾、環(huán)境工程設(shè)計(jì)，環(huán)保咨詢、技術(shù)服務(wù)、環(huán)保產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷售以及環(huán)境工程施工、安裝調(diào)試與運(yùn)營管理于一體，具有規(guī)模的綜合性環(huán)保企業(yè)。
石英砂過濾器，貴州除鐵除錳過濾器
含鐵（錳）的地下水經(jīng)沖氣或加入氧化劑后，水中鐵（錳）離子開始氧化，當(dāng)水流經(jīng)錳砂濾層時(shí)，在濾層中發(fā)生接觸氧化反應(yīng)及濾料表面生物化學(xué)作用和物理截留吸附作用，使水中鐵（錳）離子沉淀去除。尤其是在處理微污染含錳地下水的過程中，鐵不僅能有效地去除鐵錳，同時(shí)還能以水中氨為營養(yǎng)源，進(jìn)行新陳代謝，在其他參與下，同時(shí)達(dá)到去氨氮的效果。
利用多介質(zhì)濾料的截留、濾除作用，去除大粒徑的雜質(zhì)顆粒、膠體和懸浮物，具有低成本、操作維護(hù)及管理方便等特點(diǎn)。常見采用石英砂、無煙煤濾料、錳砂、AFM、活性炭等，濾速高，截污能力大，過濾周期長，罐體有玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼多種材質(zhì)，可配多路閥或電動(dòng)、氣動(dòng)、水動(dòng)閥配PLC控制，分別適用于中小及大情況，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和手動(dòng)雙重控制。過濾精度可達(dá)5微米。
特點(diǎn)
1.獨(dú)特的多濾室結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)在線反沖洗（過濾、排污和反洗同時(shí)進(jìn)行）。
2.節(jié)電：出水直接供給管網(wǎng)，不需另設(shè)二級(jí)供水系統(tǒng)；具有自身反沖洗功能，不需另設(shè)反沖洗水泵。
3.節(jié)水：本設(shè)備采用“梅花式布水器”，縮短濾層與布水管的距離，可節(jié)省大量反沖洗用水。
工藝標(biāo)準(zhǔn)
進(jìn)水水源：地下水、井水。
出水水質(zhì)：生活用水，無色度，異味，達(dá)到生活用水標(biāo)準(zhǔn)。
系統(tǒng)配置：井水自吸泵，曝氣裝置，沉淀池，原水增壓泵，除鐵除錳器，活性碳過濾器，凈水池。
系統(tǒng)產(chǎn)水率：95%。
工藝流程
曝氣裝置井水經(jīng)自吸泵加壓后進(jìn)入曝氣裝置，它主要是讓井水與空氣中的氧氣充分的接觸;利用氧化方法將水中低價(jià)鐵離子和低價(jià)錳離子氧化成高價(jià)鐵離子和高價(jià)錳離子而迅速沉淀的過程。 沉淀池經(jīng)過曝氧后的井水到達(dá)沉淀池沉淀。(它主要起緩沖的作用，讓水有足夠的時(shí)間沉淀) 沉淀后的清水經(jīng)過增壓泵加壓后進(jìn)入除鐵除錳系統(tǒng)，主要去除水中的泥沙、鐵銹、錳、紅蟲、藻類、一些金屬物質(zhì)、各種懸浮物等固體物質(zhì)，系統(tǒng)其正常進(jìn)行條件如下：操作壓力為0.3Mpa,平均過濾速度為15m/hr。
1.當(dāng)?shù)叵滤泻F濃度在5~10mg/l，含錳濃度在1~ 2mg/l時(shí)，或地下水中僅含鐵而不含錳時(shí)，含鐵濃度在10mg/l左右時(shí)，可采用曝氣――單級(jí)除鐵除錳過濾。 工藝流程：地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過濾泵→除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位。
2.若地下水中含鐵、錳較高時(shí)，即鐵大于10mg/l、錳大于2mg/l時(shí)，宜采用曝氣――雙級(jí)除鐵除錳過濾。
工藝流程：地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過濾泵→一級(jí)除鐵除錳裝置→二級(jí)除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位。
技術(shù)參數(shù)
1．處理效果：
①.含鐵量：≤0.3mg/L；
②.含錳量：≤0.1mg/L；
③.出水濁度：<3FTU。
2．進(jìn)水要求：
①.含鐵量：≤20mg/L；
②.含錳量：≤3mg/L；
③.進(jìn)水濁度：<20FTU；
④.堿度：≤2mg/L；
⑤.pH值：>6.0（除鐵時(shí)），>7.5（除錳時(shí)）。
3．工作環(huán)境參數(shù)
①.工作溫度：5-60℃（溫度可定做）；
②.工作壓力：≤0.6MPa。
4．運(yùn)行參數(shù)
①.工作方式：壓力式；
②.運(yùn)行方式：水流自上而下，串聯(lián)（高含鐵錳量）或并聯(lián)；
③.過濾速度：6-10m/h（除鐵時(shí)），5-8m/h（除錳時(shí)）；
④.運(yùn)行周期：視原水水質(zhì)而定，不小于8小時(shí)；
⑤.反洗方式：水洗，或氣水結(jié)合反洗；
⑥.反洗時(shí)間：10-15min；
⑦.反洗耗水：1-3%。

河水水庫水地下水凈化設(shè)備，貴州水處理設(shè)備
井水、地下水處理主要是為了去除鐵錳、氨氮、泥沙、水垢等有害物質(zhì)，使經(jīng)過處理后的水質(zhì)達(dá)到國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。目前井水、地下水處理主要是除鐵、錳，因?yàn)樵谖覈?，地下水中鐵錳含量偏高相當(dāng)普遍，除鐵錳主要采用曝氣加過濾，過濾用的過濾介質(zhì)通常用石英沙、錳沙，后面再經(jīng)過活性炭及精密過濾器進(jìn)行過濾，經(jīng)處理后，水質(zhì)基本上能達(dá)到國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。而氨氮?jiǎng)t大多采用超濾或反滲透過濾工藝，泥沙及水垢可采用多介質(zhì)過濾及離子交換軟化裝置進(jìn)行過濾。
地下水中一般含水量鹽量、硬度、堿度較高，膠體、懸浮物含量較少，色度、濁度較低，但此類水源中可會(huì)存在亞鐵離子、錳離子、硅酸化合物等。所以對(duì)于此類水源的預(yù)處理可以采用曝氣或氧化，目的在于將亞鐵離子氧化為鐵離子，然后混凝過濾。而對(duì)于H含量較多時(shí)，可通過加酸脫除CO2，如果硅的含量偏高，可通過添加分散劑、調(diào)節(jié)PH與溫度等方法防止硅垢。
除鐵除錳設(shè)備主要由:過濾設(shè)備、配管、充氧設(shè)備、水泵、水箱等組 成。處理主體為過濾設(shè)備。除鐵錳裝置，廣泛用于礦泉水，純水預(yù)處理除鐵錳沉淀，以及在地?zé)峁こ毯陀斡境毓こ讨械那捌谒幚沓F錳、生活用水、紡織業(yè)用水、造紙業(yè)水的除鐵。
多介質(zhì)過濾器本系統(tǒng)是對(duì).主要去除水中的泥沙、鐵銹、錳、紅蟲、一些金屬物質(zhì)、各種懸浮物等固體物質(zhì)，同時(shí)對(duì)原水中的濁度、色度起到降低作用，它可濾掉原水帶來的顆粒、藻類等可見物。多介質(zhì)過濾器是一種的微絮凝過濾方式，本公司提供的多介質(zhì)過濾器含有材質(zhì)各異的多層過濾介質(zhì)，完全能濾除不溶于水中的雜質(zhì)，保證SDI值不大于4，能更好的去除水中的懸浮物或非溶解性粒子（氧化物、濁度、顆粒物等），具有低成本，操作維護(hù)、管理方便等特點(diǎn)，特別是在降低原水中的濁度、污染指數(shù)等方有很好的效果。

地下水處理技術(shù)參數(shù)
1.處理效果：
含鐵量：≤0.3mg/L; 含錳量：≤0.1mg/L;出水濁度：<5mg/L。2.進(jìn)水水質(zhì)
含鐵量：≤20mg/L 含錳量：≤3mg/L 進(jìn)水濁度：<15mg/L堿度：≤2mg/LpH值：>5.5水溫：6～10℃ 工作壓力：<0.4Mpa工作溫度：常溫3.運(yùn)行參數(shù)
過濾速度：7～15m/h 濾料層高度：800-1200mm 壓縮空氣壓力：1-2Kg/cm2 反洗壓縮空氣量：18-25L/m2.s 反沖洗時(shí)間：5～10分鐘反洗強(qiáng)度：15L/m2.s(單層)，12L/m2.s(雙層)五.工作原理
除鐵錳過濾器是利用氧化法將水中低價(jià)鐵離子和低價(jià)錳離子氧化成高價(jià)鐵離子和高價(jià)錳離子，再經(jīng)過吸咐過濾去除，達(dá)到降低水中鐵錳含量的目地。
1.曝氣法：一方面是增加水中的溶解氧;二是驅(qū)除CO2，以提高水的PH值，使二價(jià)鐵氧化成三價(jià)鐵沉淀，然而再經(jīng)過濾。
2.過濾：一方面是除去三價(jià)鐵形成的絮凝體;二是將大部分尚未氧化的二價(jià)鐵催化氧化作用和羚基氧化的離子交換作用，以達(dá)到除鐵的目的。過濾后的鐵泥可以回收和利用。
其中，濾料有石英砂和錳砂濾料兩種，前者使用于含鐵量在4mg/L以下，PH值在6.8以上的原水;后者適用于含鐵量在20mg/L以下，PH值在6以上的原水。
錳的去除原理同二價(jià)鐵的去除方法相同。

凈化過濾設(shè)備工作原理：
鐵在水中以Fe2+的狀態(tài)存在，F(xiàn)e2+離子極易污染離子交換樹脂，使樹脂中毒而降低交換能力，受熱后極易在受熱面上生成鐵垢，影響傳熱和腐蝕設(shè)備，含鐵超標(biāo)的地下水，或井水，水中有異味。除鐵除錳過濾器，利用錳砂中含有的MnO2與Fe2+的氧化還原反應(yīng)，使 Fe2+;變?yōu)?Fe3+并生成 Fe（OH）3沉淀后，利用過濾器的反沖洗功能加以去除。
4MnO2+3O2=2Mn2O7
Mn2O7+6Fe2++3H2O=2MnO3+6Fe3++60H-Fe3++30H-=Fe(OH)3↓

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